控制
　　根据滤池池面水位变化情况和滤后水浊度，采用对比判断的方法，决定增减冲洗间隔时间，调整过滤周期。当池面水位超过上、下限极值，则报警。滤后水浊度超过设定值，进行报警。
　　(2)冲洗罩工作程序控制
　　根据冲洗罩冲洗程序按顺序执行。当冲洗罩未能按程序工作时，相应发出；桁车行走不停、不冲洗、冲洗不良、冲洗不停、桁车不走等故障报警信号。运行过程中还经常核对冲洗罩所在位置是否与计算机计数的格数相吻合，否则，说明冲洗过程中出现跳格不冲的现象，应立即查清，将故障排除。
　　(3)滤池表面排除飘浮物控制
　　狼山水厂的移动冲洗罩滤池设在室外运行，夏季极易繁殖藻类，成块的水藻飘浮在滤池池面上，既有碍观瞻，又影响水质。所以设置了排除飘浮物的运行程序。
　　当需要排除飘浮物时，由人工发出指令，桁车在走到滤池溢流槽对侧放下刮网。滤池仍正常冲洗运行。当桁车走到滤池溢流槽一端时，滤池出水虹吸管上的进气电磁阀打开，滤池水位上升，开始排除飘浮物。同时，由于滤池水位升高，通过刮网上的浮筒自行托起，并由机械锁住，不容下落。飘浮物排尽后，电磁阀关闭，滤池仍按原有程序继续运行。
　　5.加氯控制
　　(1)供氯系统控制
　　8只氯瓶分为2组，每组4只氯瓶并联使用，其中1组备用。当一组氯瓶液氯用完时，氯压下降，氯瓶电磁阀关闭，发出氯瓶用完信号。同时，备用氯瓶电磁阀打开，投入运行。该加氯系统采用负压抽吸方式加氯，一旦加氯管漏气，氯瓶电磁阀自动关闭。如氯瓶间或加氯间漏氯，则发出声光报警。同时，引风机启动，将漏出的氯气送到清水池，由池内流动的水将其吸收。
　　(2)原水预加氯控制
　　原水预加氯按人为设定值对照原水进水量正比例投加。
　　(3)滤后加氯控制
　　滤后加氯按滤池出水量正比例前馈投加，并按设置的滤后余氯控制值反馈调节。为了防止水源水质变化引起出厂水余氯变化，我们又采取用出厂余氯定值(0.5～1.5mg/L可调)来调整滤后余氯控制值的方法，以达到无论源水水质怎么变化，出厂余氯均能保持在一个稳定的数值上。
　　6.二级泵站控制
　　(1)水泵调度
　　水泵调度由自来水公司中心调度室发出调度命令，水厂中心控制室值班人员通过计算机发出指令进行操作。当出厂水压瞬间大幅度(0.1～0.15MPa)下降时，说明出厂输水总管爆裂，立即关闭对应的闸阀和水泵。如发生突然停电故障，恢复供电时，二级泵站所有水泵锁定，然后再逐台启动，直至恢复到停电前的水泵运行台数。
　　(2)水泵开停控制
　　当开泵指令发出后，首先辨别清水池水位高低，以决定是否需要启动真空泵。水位超过规定值，水泵则直接启动，并打开对应的出水电动蝶阀。若水位低于规定值，应打开对应抽气电磁阀，启动真空泵。当真空信号发生器发出信号，说明引水成功，关闭电磁阀，启动水泵，打开对应出水电动蝶阀。水泵若未能按程序动作，则报警。水泵电机发生故障，自动停泵，并发出故障信号。同时，备用泵自行投入运行。
　　接到关泵指令，先关闭对应出水电动蝶阀，水泵再停止运转。
　　每次增开水泵时，以运行累计台时少的泵投入运行；减少运行水泵时，则以运行累计台时多的泵投入运行。
　　地下式泵站集水坑水位达到上限，启动排水泵。水位达到下限时，关闭排水泵。未能按时排出积水，则报警。
　　7.污水泵站控制
　　当污水池水位达到上限时，启动污水泵，对应出水气动蝶阀打开。如若30min内污水池水位未下降到全池水位的70%时，则再启动备用污水泵。当污水池水位达到下限，关闭污水泵，待10min污水管道内的水倒流完后，再关闭出水气动蝶阀，以防污水管道内积泥。2台污水泵互为备用，交替使用。
　　地下式污水泵站的集水坑水位达到上限，启动排水泵。水位达到下限